由于硬光路激光焊接機性能穩定、使用壽命長、光一致性強以及焊點質量高，所以受到了各行各業的青睞，那么激光焊接機的工作原理是什么呢？

接下來由嘉聯激光小編為您分析分析:

硬光路激光焊接機由全反射鏡、聚光腔、半反射鏡構成激光諧振腔，振蕩發生激光等部分組成，內部份額部分相互協調作用，使其焊點質量高，焊接性能穩定。? 每一次做功都由紅光指示是將波長為650nm的紅光激光燈固定于可調鏡架之上，對整個激光光路起指示作用（焊接機所發激光波長為1064nm近紅外光，人眼不可視）?

而全反射鏡對激光諧振腔內振蕩的激光起全反射作用到聚光腔，這部分又由脈沖氙燈、陶瓷聚光件及激光晶體棒三部分組成，焊接機電源產生高量脈沖電，施加于脈沖氙燈上，氙燈受脈沖電流作用產生脈沖光源，陶瓷聚光件將氙燈所產生的光聚于激光晶體棒上（Nd:YAG），為激光晶體提供泵浦源；

半反射鏡對激光諧振腔內振蕩的激光提供部分反射（反射回腔內后繼續振蕩，以持續提供激光輸出）及部分輸出作用，輸出部分的激光則作為激光焊接機加工使用； 擴束鏡則擴大輸出激光的光斑直徑，從而使得后續的聚焦鏡可以將激光聚焦得更細；?以及在45度鏡上方對焊接工件進行觀測的觀測系統，它可以選擇顯微鏡或CCD進行觀測；至于聚焦鏡則是對激光進行聚焦，以形成光斑直徑0.5mm至2mm的光斑。

每一個步驟都受到嚴謹控制系統的控制著，這就是為什么它的焊接質量如此高的原因。

下面認識一下定制硬光路激光焊接機：

此定制設備采用分體式機架，光具座可前后左右移動，這樣更方便大工件的焊接，無需移動工件，通過光具座的移動來實現激光焊接。

　　通過設置激光脈沖的能量波形來控制在焊接過程中激光能量的變化，用于解決在加工生產中，對于銅、鋁、金等材料因其對1064nm波長激光表面反射率高，導致加工過程中存在加工強度不夠、焊接表面不美觀等問題；對于高碳剛等材料，由于急冷急熱導致加工中出現熱裂紋、冷裂紋等問題，使加工的產品達到最佳焊接效果。

　　配備同軸CCD監視系統，最大可以放大150倍，同時同軸CCD監視器十字靶心和激光焊接焊接光斑中心完全重合，易于激光加工時的調整定位，提高了精密加工中定位的準確性，從而提高了加工速度，降低了操作工人的疲勞程度，提高產品的成品率。