連續(xù)激光焊接機大部分都是高功率激光器，功率在500w以上，一般1mm以上的板材都應(yīng)該使用這種激光器。其焊接機理是基于小孔效應(yīng)的深熔焊，深寬比大，可達到5：1以上，焊接速度快，熱變形小。在機械、汽車、船舶等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，還有一部分小功率連續(xù)激光器，功率在 幾十到幾百瓦之間，它們在塑料焊接及激光釬焊這些行業(yè)使用得比較多。 

一般所說的連續(xù)激光焊接機其實也是脈沖的，只不過是頻率很高，看起來是連續(xù)的而已。脈沖激光焊接機一般用于點焊，而連續(xù)激光焊接機的一般用戶縫焊。而其焊接厚度和效果主要與激光器的功率和光斑模式有關(guān)系，而與是否脈沖的關(guān)系并不大，同等條件下連續(xù)焊接機的壽命要短些。

一、激光加工機

激光焊接機用以產(chǎn)生加工所必需的工件與光束間的相對移動。激光加工機的精度在很大程度上決定了激光焊接設(shè)備的焊接或切割的精度，加工機一般都是采用數(shù)控以確保精度。（微軟雅黑）

二、激光器

激光器是激光焊接機設(shè)備中的重要部分，主要提供加工所需的光能。對激光器的要求穩(wěn)定、可靠，能長期正常運行。對焊接而言，要求激光器橫模為低階模或基模，輸出功率或輸出能量能根據(jù)加工要求進行精密調(diào)節(jié)。（仿宋）

三、控制系統(tǒng)

主要作用是輸入?yún)?shù)并對參數(shù)進行實時顯示、控制、進行程序間的互鎖、保護以及報警等。

四、光學(xué)系統(tǒng)

光學(xué)系統(tǒng)用以進行光束的傳輸和聚焦。進行直線傳輸時，通道主要是空氣，在進行大功率或大能量傳輸時，必須采取屏蔽以免對人造成危害。有些先進設(shè)備在激光輸出快門打開之前，激光器不對外輸出。聚焦在小功率系統(tǒng)中多采用透鏡，在大功率系統(tǒng)中一般采用反射聚焦鏡。

五、具體構(gòu)造

激光焊接設(shè)備由哪些部分構(gòu)成，就為大家分享到這里；完整的激光焊接設(shè)備主要由激光器、光學(xué)系統(tǒng)、激光加工機、輻射參數(shù)傳感器、工藝介質(zhì)輸送系統(tǒng)、工藝參數(shù)傳感器、控制系統(tǒng)、準直用He-Ne激光器等組成，由于應(yīng)用場合不同，加工要求不同，激光焊接機設(shè)備的八個部分卻不一定一一具備，各個組成部分的功能差別也很大，在選用時可根據(jù)需求而定。

六、連續(xù)激光焊接機特點

是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，其特點有：具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快。焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細化，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬。可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化。可實現(xiàn)某些異種材料間的焊接。

七、連續(xù)激光焊接機行業(yè)應(yīng)用：

應(yīng)用于鈦、鎳、錫、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅- 鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接，同時還廣泛應(yīng)用于手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī)療器械、汽車配件、工藝禮品等等一些日常常見行業(yè)。